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          布袋除塵器控制過程運行常見問題除灰的方法

          布袋除塵器控制過程運行常見問題除灰的方法。布袋除塵器在使用過程中京城會遇到一些這樣那樣的問題,那么今天小編就來給大家講一下這個問題。

          清灰控制過程,清灰采用脈沖閥噴吹方式,進行分室清灰,布袋除塵器正常運行時,含塵氣體通過灰斗上的進氣口閥及短管進入過濾器內,其中較粗顆粒的粉塵在灰斗中自然沉降,較細微的粉塵隨氣流上升通過濾袋,由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應,粉塵被阻留在濾袋外壁表面,從濾袋出來的干凈氣體經離線閥,排風管,風機和煙筒排入大氣,當濾袋外側粉塵層逐漸增厚,使布袋除塵器阻力增高,在達到規定值或設定周期時,從1室開始至n室循環進行清灰。

          卸灰及輸灰控制過程?;覊m落入灰斗內,各室輪流進行卸灰。先星形卸灰閥運行,同事該室空氣炮的噴吹,該室卸灰一段時間后,這個室卸灰結束。在進行下一個室的卸灰。每隔室灰斗卸下的灰落入切除刮板輸送機,經都是提升機送入儲灰倉。

          排灰控制過程,儲灰倉排灰采用機旁操作,控制加濕機、電磁稅法、旋轉給料器及灰倉灰斗振動器。

          我們在使用布袋除塵器對尾氣等進行處理的時候,在使用了一段時間以后,除塵布袋上就會覆蓋上一層的灰,這層灰會影響到布袋除塵器的除塵效果。下面就說說布袋除塵器除灰的方法:

          選擇粒度分布的微細粉塵預先粘附在濾料的表面,形成穩定的一次粉塵層。經過預附層處理后,除塵器具有除塵效率高且化學穩定性高,阻力低又增較緩的優點。缺點:隨反沖洗的次數增加,預涂層可能會從濾料表面沖脫,影響濾料的使用壽命。

          布袋除塵器控制過程運行常見問題除灰的方法

          除塵布袋防靜電用濾布均采用在生產針刺氈的基布的經紗中并入導電纖維紗或在化學纖維中混入導電纖維等導電材料的防靜電滌綸針刺氈制作,具有的防靜電性能,用于面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電有爆炸可能的行業,是目前防爆收塵的理想選擇。

          布袋除塵器的漏風點有:①上部檢修門密封膠條脫落,密封不嚴,導致大量外界氣體進入。②凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板。③進氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差,含塵氣體直接進入凈氣室。

          除此,布袋除塵器的壓縮空氣及壓縮空氣管路也會有常見問題,哪些呢?該系統常見的故障:①儲氣罐到各氣缸、電磁脈沖閥等用氣點的管路接頭漏氣。②儲氣罐壓縮空氣達不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓。③壓縮空氣中含有雜質和油水,品質達不到保障。

          然后就是布袋除塵器的提升閥,有五點常見的故障,哪五點呢?①提升閥閥板動作不到位,反吹時,閥板與花板出風口有縫隙。②提升閥動作行程過大,導致閥板變形。③閥板鎖緊螺母在閥板反復運動后,松動脫落。④閥板與花板間密封橡膠老化,脫落,閥板關閉不嚴,除塵器噴吹效果降低。⑤提升氣缸設計選型偏小,除塵器工作負壓較大時,提升能力不足。

          據設備制造廠家提供的情況,一般布袋在連續運行的場合使用一年,但因鍋爐只在冬季運行,估計可用3年。多管旋風除塵器做預處理不僅有降溫作用,還能減少熾熱飛灰直接進入布袋燒壞布袋的情況發生,減少塵進入布袋布袋除塵器的量,有利于減輕磨損,延長布袋使用壽命。這點對原始排塵濃度較高的鍋爐如沸騰爐尤其重要。

          增加布袋布袋除塵器會增加至少1000Pa的阻力損失,而一般原有系統引風機風壓有余量,我們在實施中只有兩個換了引風機。由于是在原有系統基礎上進行改造,排煙管路來回盤繞較多和有的地方采用了壁冷器而使阻力損失有所加大。

          由于鍋爐壓火、運行頻繁,使煙氣溫度變化較大,會有水汽凝結問題產生,我公司救護隊的鍋爐曾出現過溫爐后引風機抽不出風的情況,經分析是水汽太大,溫度又低,糊住濾料使布袋不能透風,后來采取先走旁路引風,使鍋爐燃燒起來,煙氣溫度升高后烘干了布袋,解決了糊袋問題。在以后鍋爐正常使用時未再出現這種問題。

          有人提出煤焦油可能糊住布袋的問題,我們考慮只要鍋爐燃燒狀況良好,避免干餾現象產生焦油就不會造成問題。通過這一段時間使用尚未出現水汽或焦油糊袋鍋爐不能正常使用的情況。

          方案中燃煤配制過程,主要是解決二氧化硫問題。由于我公司自產的無煙煤含硫特別低,均在0.2%~0.4%之間,且現在都使用北京市政府要求的低硫煤,其排放的二氧化硫不會很高,若采用的煙氣脫硫技術,投資及費用都很高,對于小型鍋爐來說很不合適。因此,選擇簡單技術對策。先是燃煤爐內固硫,其次是煙氣簡易脫硫。

          以上就是小編給大家帶來的布袋除塵器控制過程運行常見問題除灰的方法,希望能夠給大家帶來一定的幫助。



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